管棒材水浸超聲檢測系統Echomac FD 6/6A

產品介紹

 FD6A 通過 GE 認證 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)，這是航空航天領域的典型要求；具備航空最高標準的檢測靈敏度。超聲系統須通過 GE 認證 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)與賽峰認證。
   TacTic 成立于1962年，致力于管材和棒材檢測領域，已被MAC收購。 持續開發和交付最先進的圓形產品檢測設備。 核冷卻劑和核燃料包殼管，化學反應器和熱交換管，渦輪葉片鍛件，螺桿機棒材，軸承座管等。

儀器特點

• 自動化的、專業的水浸式“管材旋轉”超聲波檢測系統

• 生產小批量或需要經常更換檢測規格的實驗室或生產商的理想選擇

• 系統帶 HMI，自動化程度高，便于調節檢測器參數；

• 檢測圓形管材和棒材中的表面、近表面和內部缺陷，測厚及測徑

• 便捷可調的螺距驅動系統可控制檢測速度和覆蓋率，確保了精確的材料運行多維探頭調節機構帶有不同類型的刻度尺，可精確調整探頭的入射方向

• 使用多輪導向裝置可精確控制小直徑產品通過檢測器； 對于大直徑產品，可選用氣動隨動器，檢測不太圓或不太直的半成品材料

• 易于使用，操作友好，TacTic?的檢測器和惰輪部分包含了單個手輪控制的角度調節裝置，可根據屏幕提示的角度數值進行快速的調整

• 現有的或新的 TacTic? 系統的本地支持、維修、升級和校驗服務

• 一套系統即可適配很大的檢測直徑范圍 (3-150mm)

• 相對于旋轉頭成本更低，機械結構簡單

• 高缺陷檢測能力
  

檢測范圍

管材直徑 ：6-100 mm，棒材直徑 ：6-63 mm；
如果檢測速度更低時，該系統可適應最大直徑 150 mm 的管材和最大直徑 100 mm 的棒材；

航空最高標準的檢測靈敏度

Φ6mm-φ25mm 的棒材：

（1）內部最小缺陷（縱波模式）：φ0.4mm 平底孔（FBH）。
（2）近表面分辨率（縱波模式）：檢測靈敏度為 0.8mm 平底孔的條件下，對于φ6mm 棒

材為 3mm，其他規格棒材≤3.2mm；

（3）近表面分辨率（橫波模式）：用于橫波檢測時，對φ6mm 樣棒，在棒材表面刻制 3mm

長*0.2mm 寬*0.35mm 深的刻槽，制作符合 AMS2631E 附圖 4 中 A1 級的側壁孔（SDH）。

航空航天領域業績